塑料粒子，特別是添加了增塑劑的高韌性高分子材料，一直是實驗室樣品前處理中的難題。傳統(tǒng)研磨方法不僅效率低下，還容易因摩擦生熱導致樣品降解。超離心研磨技術的出現(xiàn)，為這一難題提供了高效的解決方案。上海凈信超離心研磨儀通過兩級式旋翼-環(huán)篩系統(tǒng)和可調控的高轉速，實現(xiàn)了對塑料粒子等高分子材料的快速、溫和粉碎，出樣尺寸可小于40μm。

　　01 塑料粒子研磨的傳統(tǒng)困境

　　塑料粒子，尤其是那些添加了增塑劑的高韌性材料，由于其彈性模量高、斷裂伸長率大，在常溫研磨中極易因機械摩擦產生局部高溫。這會導致分子鏈斷裂、成分揮發(fā)或物理形態(tài)改變，直接影響后續(xù)檢測結果的準確性。

　　傳統(tǒng)的球磨機需要數(shù)小時才能實現(xiàn)初步粉碎，且研磨介質易因材料黏附而失效，導致批次間差異顯著。這不僅降低了實驗效率，也難以保證實驗分析結果的準確性和可靠性。

　　02 超離心研磨技術的工作原理

　　超離心研磨儀采用兩級式粉碎原理。樣品從進料口進入后，首先通過轉刀的一級粉碎進行預處理。隨后，樣品在離心力的作用下向轉刀外沿運動，進入轉刀與環(huán)篩之間，通過擠壓、剪切和摩擦進行二級粉碎。當樣品尺寸小于環(huán)篩孔徑時，就會進入收集裝置，完成整個粉碎過程。這種設計確保了樣品在極短的時間內得到溫和而高效的處理。

　　03 低溫研磨解決熱敏難題

　　針對熱敏性塑料粒子研磨中的發(fā)熱問題，超離心研磨儀可與液氮冷凍技術結合使用。通過液氮將樣品溫度降至-196℃，使聚合物分子鏈運動凍結，增加材料脆性，從而有效抑制熱降解現(xiàn)象。

　　根據(jù)實驗表明，對于添加增塑劑的塑料粒子，適當?shù)念A冷時間（如液氮浸泡十分鐘以上）至關重要，能夠顯著提高研磨效果。

　　04 技術特點與性能優(yōu)勢

　　超離心研磨儀具備廣泛的適用性，能夠處理軟性、中硬性、脆性、韌性及纖維質樣品。其轉速可調范圍寬，通常可在0-20000轉/分鐘之間連續(xù)調節(jié)，滿足不同樣品的研磨需求。

　　儀器配備的多種孔徑篩圈（如0.50mm、0.80mm等）和不同齒數(shù)的轉刀（6齒、12齒、24齒），使出料粒度可控，適應各種實驗要求。防回濺進料口設計和插拔式轉刀篩圈結構，不僅保證了操作安全，也便于清潔，有效防止交叉污染。

　　05 操作安全與注意事項

　　1.使用超離心研磨儀時，安全操作至關重要。特別是采用液氮冷凍研磨時，操作人員務必注意低溫凍傷風險，佩戴適當?shù)姆雷o裝備。

　　2.安裝篩圈和轉刀時，應小心其鋒利邊緣，避免劃傷。實驗結束后，應及時清潔儀器，防止物料堵塞篩圈，影響下次實驗效果。

　　此外，超離心研磨儀的高效研磨能力，使塑料產品成分分析的檢測時間從數(shù)小時縮短到幾分鐘，同時保證了數(shù)據(jù)的準確性和重復性。超離心研磨儀不僅適用于塑料粒子，還廣泛應用于藥品、化學品、咖啡豆、礦物等多種樣品的制備。

　　綜上，超離心研磨儀通過旋翼-環(huán)篩系統(tǒng)和可調控高轉速，解決了塑料粒子等高分子材料的研磨難題。該設備支持液氮冷凍研磨，有效防止熱敏材料降解，出樣粒度可小于40um，顯著提升樣品研磨的實驗效率和實驗分析的準確性，已成為高分子材料研發(fā)領域的重要工具。